絕緣材料的成型方法以及老化的原因

絕緣材料有很多種，耐高溫絕緣材料是其中之一，耐高溫絕緣材料在很多行業(yè)都有很好的應(yīng)用，同時，它還具有以下耐性：
　　1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143C，熔點為343C，經(jīng)GF或CF填充后，熱變形溫度高達315C以上，美國UL認可的長期使用溫度為260C.
　　2：耐化學(xué)藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，耐高溫絕緣材料具有近似于PTFE樹脂的耐化學(xué)品性，而且在各種化學(xué)試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料。
　　3：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。
　　4：耐輻照和耐侯性：耐高溫絕緣材料對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力，可以經(jīng)受γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。

　　絕緣材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基絕緣材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基絕緣材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基絕緣材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
　　絕緣材料在使用或貯存過程中，其性能會隨時間發(fā)生不可逆的劣化。造成絕緣材料老化的因素很多，其中主要的是熱和電兩個因素。那么除了這兩個因素之外，絕緣材料的其他老化因素有哪些呢？   

　　1、絕緣材料在許多場合下要承受各種機械應(yīng)力的作用，有恒定的、振動的，有熱脹冷縮循環(huán)的。這些應(yīng)力會導(dǎo)致蠕變破壞或疲勞破壞。
　　2、在戶外使用的絕緣材料受日光直接照射，在紫外線作用下也會發(fā)生老化。
    　3、在核反應(yīng)堆、X射線裝置中用的絕緣材料受到輻射作用，均會發(fā)生老化。
    　4、絕緣材料受潮會使電導(dǎo)增大，加大損耗。
   　 5、水還會溶解許多物質(zhì)，加速導(dǎo)致老化的各種化學(xué)反應(yīng)。
    　6、酸、臭氧等也會導(dǎo)致化學(xué)老化。對于某些絕緣材料，例如聚乙烯，由于水分的存在，在很低的電場強度下也會發(fā)生樹枝現(xiàn)象（見固體電介質(zhì)擊穿）。
  　  7、此外，在溫熱帶地區(qū)絕緣材料還會受到各種微生物的損害，即所謂微生物老化。