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絕緣材料的成型方法以及老化的原因

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絕緣材料的成型方法以及老化的原因

發(fā)布日期:2016-12-08 00:00 來源:http://zeoe.cn 點擊:

絕緣材料有很多種,耐高溫絕緣材料是其中之一,耐高溫絕緣材料在很多行業(yè)都有很好的應(yīng)用,同時,它還具有以下耐性:
  1:耐高溫性能:玻璃化溫度高達143C,熔點為343C,經(jīng)GF或CF填充后,熱變形溫度高達315C以上,美國UL認可的長期使用溫度為260C.
  2:耐化學(xué)藥品性:除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕,耐高溫絕緣材料具有近似于PTFE樹脂的耐化學(xué)品性,而且在各種化學(xué)試劑中能夠完整地保留其機械性能,是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料。
  3:耐水解性:在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能,是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。
  4:耐輻照和耐侯性:耐高溫絕緣材料對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力,可以經(jīng)受γ等射線的輻照并保持其各項特性,可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。

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  絕緣材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基絕緣材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基絕緣材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現(xiàn)成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基絕緣材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
  絕緣材料在使用或貯存過程中,其性能會隨時間發(fā)生不可逆的劣化。造成絕緣材料老化的因素很多,其中主要的是熱和電兩個因素。那么除了這兩個因素之外,絕緣材料的其他老化因素有哪些呢?   

  1、絕緣材料在許多場合下要承受各種機械應(yīng)力的作用,有恒定的、振動的,有熱脹冷縮循環(huán)的。這些應(yīng)力會導(dǎo)致蠕變破壞或疲勞破壞。
  2、在戶外使用的絕緣材料受日光直接照射,在紫外線作用下也會發(fā)生老化。
     3、在核反應(yīng)堆、X射線裝置中用的絕緣材料受到輻射作用,均會發(fā)生老化。
     4、絕緣材料受潮會使電導(dǎo)增大,加大損耗。
     5、水還會溶解許多物質(zhì),加速導(dǎo)致老化的各種化學(xué)反應(yīng)。
     6、酸、臭氧等也會導(dǎo)致化學(xué)老化。對于某些絕緣材料,例如聚乙烯,由于水分的存在,在很低的電場強度下也會發(fā)生樹枝現(xiàn)象(見固體電介質(zhì)擊穿)。
     7、此外,在溫熱帶地區(qū)絕緣材料還會受到各種微生物的損害,即所謂微生物老化。

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