詳解鑄銅工藝的步驟及注意事項

　　所謂的鑄銅有兩種含義，一種是指用銅鑄造(器物)，另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模（陶殼）制作、鑄造、產(chǎn)品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。那么我們來詳細介紹下“鑄銅工藝流程是怎么樣的。

鑄銅的材質(zhì)：

　　1、紫銅：也就是純銅。國家標準（96#），塑性極好，宜鍛打工藝。如不加入其它金屬則不宜鑄造。

　　2、黃銅：主要成分銅、鋅，極少量鋁、錫，國家標準（62#、63#）。特點是有良好的鑄造加工性能和抗腐蝕性。適宜精鑄，著色穩(wěn)定。

　　3、青銅：主要成分銅、錫，極少量鋁、鋅，國家標準（38#）。有良好的鑄造加工性能，較強的防酸、防堿、防鹽，抗腐蝕性，適宜精鑄，著色穩(wěn)定。

鑄銅工藝流程：

　　1、泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要1個目結土的雕塑原形，雕塑都是顛末雕塑師在原創(chuàng)設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后行的再創(chuàng)編，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響此后的產(chǎn)品好壞，所以，我們的雕塑師都是業(yè)界中出類拔萃的高手）。

　　2、矽膠開模（矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經(jīng)常使用作制作模具，精致度高，姑且有發(fā)絲粗細都可體現(xiàn)出來）。

　　3、制作樹脂原形（聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體）。

　　4、修整樹脂胚體（對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）。

　　5、再制作矽膠模具（將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）。

　　6、制作石蠟原形（再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復制品）。

　　7、石蠟原形修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，是以環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）。

　　8、砂模（陶殼）制作（把臘胚數(shù)個組成樹串，連續(xù)多次重復浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼）。

　　9、鑄造（上一道兒工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）。

　　10、產(chǎn)品鑄件修整及處理（對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理）。

　　11、表面效果處理及保護（在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色以及熱作色之分，具體的作色區(qū)分及特點，我們會在此后的文章中逐一介紹給各位朋友，最后再做打蠟保護及拋光）。

鑄銅工藝的特點：

　　1、對于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常適合，有時甚至沒有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無須非常復雜的機械設備，模具加工方案也靈活多樣。

　　2、尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰,粗糙度水平為Ra0.8-3.2μm.從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。

　　3、適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。