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揚(yáng)州金華銅業(yè)有限公司
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絕緣電阻式反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo),它與該產(chǎn)品的耐電強(qiáng)度,介質(zhì)損耗,以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐漸劣化等均有密切的關(guān)系。對于通信電纜,線間絕緣電阻過低還會增大回路衰減、回路間的串音及在導(dǎo)電線芯上銅塑復(fù)合帶進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電泄露等,因此都要求絕緣電阻應(yīng)高于規(guī)定值。
測定絕緣電阻可以發(fā)現(xiàn)工藝中的缺陷,如絕緣干燥不透或護(hù)套損傷受潮;絕緣受到污染和有導(dǎo)電雜質(zhì)混入;各種原因引起的絕緣層開裂等。在電線、電纜的運(yùn)行中,經(jīng)常要檢測絕緣電阻和泄漏電流,以此作為是否能夠繼續(xù)安全運(yùn)行的主要依據(jù)。
目前電線電纜絕緣電阻的測量,除了用歐姆計(jì)(搖表)外,常用的有檢流計(jì)比較法高阻計(jì)法(電壓——電流法)。
電容及損耗因數(shù)的測量:
電纜加上交流電壓,就有電流流過,當(dāng)電壓的幅值和頻率一定時(shí),電容電流的大小是正比于電纜的電容(Cx)。對于超高壓電纜,這種電容的電流可能達(dá)到與額定電流可以相比的數(shù)值,成為限制電纜容量和傳輸距離的重要因素。因此電纜的電容也是電纜的主要的電性能參數(shù)之一。
局部放電測量:
對于充油電纜基本上沒有局部發(fā)電;油紙電纜即使有局部放電,通常也是很微弱的如幾個PC,因此這些電纜在出廠試驗(yàn)中可以不測局部放電。對于擠塑電纜,不但產(chǎn)生局部放電的可能性大,而且局部放電對塑料、橡皮的破壞也比較嚴(yán)重,隨著電壓等級的提高,工作場強(qiáng)的提高,這問題就顯得更加嚴(yán)重,因此對高壓擠塑電纜,阻燃帶在出廠試驗(yàn)中都要做局部放電測量。
局部放電的測量方法很多,可以根據(jù)放電產(chǎn)生的瞬時(shí)電荷交換,測量放電脈沖(電測法);也可根據(jù)放電時(shí)產(chǎn)生的超聲波,測量其電壓(聲測法);還可根據(jù)放電產(chǎn)生的光,測量光的強(qiáng)度(光測法)。對于電纜基本上都是采用電測法。
電線電纜銅絲為什么會發(fā)黑
?。?)拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導(dǎo)致乳化液油溫度高。
?。?)是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質(zhì)各地不盡相同,有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時(shí)間短,很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象;
?。?)是一些老廠還沿用退火缸來退火,以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑:一是該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;二是出缸的銅線溫度過高,超出30℃時(shí);三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠,PH 值過低;這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見,乳化液不停地使用會有所損耗,溫度高時(shí)則損耗較快,如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油,這時(shí)候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發(fā)黑了。
?。?)再另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,玻璃纖維帶相對散熱時(shí)間減少了,給氧化帶來了一定空間與時(shí)間,因此,建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況,使用溫度,PH 值的等是否恰當(dāng),春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。
原因:
1、成品模的變形量太小所致;
2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。
解決方法:成品模出口方向加一個橡皮墊,然后螺紋壓緊成品模,解決漏油的問題。
成品模的變形量偏小,是常犯的錯誤,單模變形需有一個小的變形量,產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限,才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形,尺寸才能穩(wěn)定,單線表面才會有冷拉產(chǎn)生的光照。