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揚州金華銅業(yè)有限公司
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由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來越廣泛,所以很多廠家都在生產(chǎn),但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下,企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時,都是先試制一段產(chǎn)品,送檢相關國家檢測機構(gòu),取得檢測報告后,就批量進行生產(chǎn),有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗檢測室,大家知道,耐火試驗是針對所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗,同樣的工藝方案、在不同的時期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性,對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%,則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險,這對于使用者來講就是100%的危險。那么如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率,從原材料、導體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說明:
1.云母帶有三種,合成云母、金云母、白云母,其各自質(zhì)量性能是合成云母好,白云母差,對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包,云母帶分層不能使用,長期儲存的云母帶易吸濕,所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。
2.選用云母帶繞包設備時,應采用穩(wěn)定性能好,繞包角度好在300--400繞包,其云母帶繞包均勻緊密,所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑,排線整齊,張力不易太大,收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。
3.對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密,所以對于耐火電纜的導體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導體。
其原因如下:
?、儆械挠脩籼岢鰧w為束絞軟結(jié)構(gòu)導體,這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體,軟結(jié)構(gòu)束線、復絞易造成云母帶損傷,作為耐火電纜導體不可取,但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜,制造廠家就應滿足用戶需求,我認為用戶畢竟對電纜的相關細節(jié)性問題并不十分明白,電纜是與人的生命息息相關的,所以電纜制造企業(yè)必須將相關技術問題與用戶講清楚。
?、谏刃螌w也不宜采用,因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的,如圖所示,從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是大的,由于云母是片狀硅酸鹽聚合物,其層間分子吸引力遠比晶體內(nèi)的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動,靠硅粘合,但粘合強度也低,在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開,特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時,繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣,以及后道工序擠包絕緣進入模芯時,均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外,從成本角度來講扇形導體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導體截面周長,進而增加了貴重材料云母帶,雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多,但是產(chǎn)品材料與總成本相比,綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?;谏鲜稣f明,從技術和經(jīng)濟分析,耐火電力電纜的導體采用圓形結(jié)構(gòu)為佳。