絕緣材料加工成型方式有哪些？

　　有機(jī)固體絕緣材料包括絕緣漆、絕緣膠、絕緣紙、絕緣纖維制品、塑料、橡膠、漆布漆管及絕緣浸漬纖維制品、電工用薄膜、復(fù)合制品和粘帶、電工用層壓制品等。無機(jī)固體絕緣材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固體絕緣材料品種多樣，也最為重要。

　　不同的電工設(shè)備對絕緣材料性能的要求各有側(cè)重。高壓電工裝置如高壓電機(jī)、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強(qiáng)度和低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長率、 耐熱等級(jí)等作為主要要求。 絕緣材料的宏觀性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。

　　無機(jī)固體絕緣材料主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成,以離子型結(jié)構(gòu)為主,主要特點(diǎn)為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃,穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長期在電 場作用下的老化性能好；但脆性高，耐沖擊強(qiáng)度低，耐壓高而抗張強(qiáng)度低；工藝性差。

　　有機(jī)材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低 于無機(jī)材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。 

　　由于絕緣材料生產(chǎn)出來都是比較大，不能滿足全部客戶的要求，所以需要對其進(jìn)行加工，才能滿足各行各業(yè)的客戶要求。這就要來聊聊絕緣材料的加工成型方式，包括鉆孔、數(shù)控、分切、銑床等等。

　　絕緣材料中會(huì)用到的鉆孔制作方法的主要是LED燈罩固位絕緣件，它只需要鉆孔然后鑼一個(gè)圓圈就可以了，加工方式比較簡單，但是特征是檔次不高且利潤低。相比較而言數(shù)控加工就更加強(qiáng)大了，絕緣墊片、絕緣桿等小件絕緣材料都是用這種方式加工的，靈活、快速、功能強(qiáng)大。

　　絕緣板材加工方式中較為普遍和簡單的是分切制作，由于沒有什么技術(shù)含量因此通常都比較粗糙，公差之大可控制在5mm以內(nèi)，但是可以大批量完成，可以有效的提高絕緣材料的加工利潤。

　　而通過銑床、車床等加工方式加工出來的產(chǎn)品通常都是零部件之類的絕緣材料，因?yàn)殂姶埠蛙嚧脖緛泶蠖嗑褪怯糜谖褰鹆慵庸び玫模贿^普通的銑床和車床加工速度慢，用它加工的絕緣材料使用壽命也會(huì)大打折扣，如果加工厚度較厚的環(huán)氧板的話，銑床和車床是理想選擇。

　　通過以上4種方法，可以加工成各種各樣滿足各行各業(yè)的不同形狀的絕緣材料，使其對各個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品起到有效的保護(hù)作用，但前提是一樣要選用適合的加工方式，同時(shí)掌握其操作技能。