橡套電纜生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題？

一、外觀缺陷問題

　　該問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。

分析：

　　1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

　　2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

　　3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;電纜用銅塑復合帶在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

　　5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

二、橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象

引起該問題的主要原因有以下三點：

　　1、線芯潮濕，橡料含有水分;

　　2、橡料硫化不足或進放汽太快;

　　3、絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內(nèi)部。

三、橡皮斷面有細孔現(xiàn)象

導致該現(xiàn)象的主要原因有：

　　1、蒸汽壓力低;

　　2、橡料致密性不夠;

　　3、停機硫化時，蒸汽壓力放的過快。