銅塑復(fù)合帶廠家淺談耐火電纜工藝設(shè)計(jì)

　　近年來，耐火電纜的優(yōu)越性能得到了越來越多用戶的認(rèn)可，從而使得耐火電纜需求大幅增長(zhǎng)。與此同時(shí)，生產(chǎn)耐火電纜的線纜企業(yè)也不斷增加。如何保證耐火電纜質(zhì)量及安全性能成為了當(dāng)前必須要面對(duì)的問題。

　　一般情況下，線纜企業(yè)在研發(fā)生產(chǎn)耐火電纜產(chǎn)品時(shí)，都會(huì)經(jīng)過一段時(shí)間的試驗(yàn)測(cè)試，之后送檢相關(guān)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)，取得檢測(cè)報(bào)告后，才進(jìn)行批量生產(chǎn)。一些上了規(guī)模的企業(yè)為了盡快滿足耐火電纜生產(chǎn)條件，還建立了自己的耐火試驗(yàn)檢測(cè)室。耐火試驗(yàn)是針對(duì)電纜工藝的檢驗(yàn)，相同的工藝方案運(yùn)用到不同時(shí)期的生產(chǎn)過程中，電纜性能也會(huì)存在一定的差異性。對(duì)于生產(chǎn)耐火電纜企業(yè)而言，若耐火電纜的耐火實(shí)驗(yàn)通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患危險(xiǎn)。對(duì)于使用者來說，1%的危險(xiǎn)有可能轉(zhuǎn)化為100%的危險(xiǎn)。因此生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格要求耐火電纜原材料、導(dǎo)體選型、生產(chǎn)工藝保證耐火電纜耐火試驗(yàn)通過率100%。

　　首先，耐火電纜導(dǎo)體應(yīng)選用銅導(dǎo)體線芯，不能采用銅包鋁導(dǎo)體。

　　其次，具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯，其云母帶繞包后的各個(gè)方向要保證緊密，所以對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。

　　一方面是滿足用戶企業(yè)需求，有些用戶提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，這就需要生產(chǎn)企業(yè) 從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體。另外，軟結(jié)構(gòu)束線、復(fù)絞易造成云母帶損壞，不適合作為耐火電纜導(dǎo)體使用。

　　另一方面是扇形導(dǎo)體不宜采用，因?yàn)樯刃螌?dǎo)體云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，其中扇形芯繞包云母帶的三個(gè)扇形角處的壓力是最大的。由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0共價(jià)鍵的鍵力微弱，層間易滑動(dòng)，靠硅粘合，但粘合強(qiáng)度低，在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落裂開，特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí)，繞包后的線芯通過導(dǎo)輪、分線桿和排線至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)，均易刮傷及碰傷，從而導(dǎo)致電性能下降。

　　另外，從成本角度分析，扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng)，進(jìn)而增加了貴重材料云母帶的使用。這是因?yàn)殡m然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大，聚氯乙烯護(hù)套料用量增多，但產(chǎn)品材料與總成本相比，圓形結(jié)構(gòu)的耐火電纜仍是節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本?；谏鲜鲈颍瑥募夹g(shù)和經(jīng)濟(jì)監(jiān)督角度分析得出，耐火電力電纜的導(dǎo)體宜采用圓形結(jié)構(gòu)。

　　再次，云母帶分為合成云母、金云母、白云母三種類型，其中，合成云母質(zhì)量性能最好，白云母最差。對(duì)于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包，云母帶分層不能使用，同時(shí)長(zhǎng)期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕，所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

　　最后，選用云母帶繞包設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定性能好，繞包角度最好在300–400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。

　　總而言之，隨著我國(guó)阻燃技術(shù)的不斷發(fā)展，耐火電纜產(chǎn)品技術(shù)水平也隨之提高，越來越多的用戶和工程商開始關(guān)注線纜種類的選擇和正確使用。